砂磨机研磨锂电池材料的生产工艺是怎样的？

砂磨机研磨锂电池材料的生产工艺是怎样的？

   锂电池材料电极材料主要用于各种锂离子电池，锂电池材料是目前安全的锂离子正极材料，不含任何对人体有害的重金属元素。而对于锂电池材料的生产研磨，上海儒佳的生产工艺如下：

1、投料：人工投料；

2、高剪切分散机：混合均匀；

3、粗磨：研磨介质1.0mm，D50<1.5um；

4、精磨：研磨介质0.35mm，D50<300nm；

5、储存罐：储存；

6、干燥：喷雾干燥。

   上海儒佳推荐N60纳米砂磨机，先进行粗磨，目的是将锂电池材料研磨到要求粒径D50<1.5um，N60转子是聚氨酯；内胆采用碳化硅；电机功率在75KW；有效容积有60L；在粗磨时分离

器间隙0.4mm；电控属于PLC控制；产量在粗磨时约1吨/H。锂电池材料要先进行粗磨在进行细磨，所以接下来是细磨，目的是为了将锂电池材料研磨到粒径要求：D50>500nm，如果采用

N60纳米砂磨机串联的话，一台粗磨，第二台细磨，在细磨的时候分离器间隙要在0.15nm，产量的话约150KG/H，就细磨部分来说这也是很可观的产能数据。

  儒佳能为新材料厂家提供哪些设备呢？

  儒佳近几年在新能源领域的开拓也是不遗余力，主要的几种产品集中于湿法分散研磨设备及系统、粉体输送计量、高粘度混胶系统、粉体表面改性设备及三元前驱体共沉淀反应装置。

  一、湿法研磨&在线分散设备

儒佳的在线分散设备可以实现从低粘度到100万cps粘度范围内的在线分散，在线分散系统技术全球**，能够实现无尘进料，高效均匀分散，在新能源行业主要用于以下几个方面：

（1）用于磷酸铁锂正极材料的预分散。能够自动在线计量、无尘分散，分散粒径可以达到2微米，**提升后端砂磨机的效率；

（2）用于导电剂的预混。5%固含量的碳纳米管导电剂可以一次完成预混，减少粉尘污染，分散均匀，**减少吸潮；

二、粉体输送计量设备：主要用于正负极材料的快速输送、**计量，可以设计为批次计量，或者配合在线分散设备使用连续计量。

粉体表面改性设备：主要用于三元材料的表面包覆，表面改性剂熔化后均匀分散在粉体材料表面，湿法混合可另表面润湿性更佳。

三、 三元前驱体反应装置：提供三元前驱体共沉淀反应装置，控制**、自动化程度高、性能稳定、粒径均匀形貌好。