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涂料生产线模块式设计方案分为两种,一种是单独的投料分散模块,另外一种是投料分散+研磨模块。这种系统设计是一个**的控制单元,可以设计用于小型,中型和大型生产模块。这种模块设计更易于未来的升级改造。
下面大家着重先容一下投料分散+研磨模块,这个模块采用了儒佳(D+M)设计理念即50%分散+50%砂磨=100%研磨。儒佳提出的D是指物料的固液混合与分散,在涂料行业目前效率**行业的是IDS在线分散机。M是指
湿法的分散研磨,主要是指砂磨机。
儒佳通过多年的行业沉淀与研究发现,如果前期的分散做的好,砂磨机的工作效率会更高,研磨细度更容易实现。而儒佳新研发的在线分散技术在行业内具有**地位,其优势有:
1.粉体在瞬间润湿,极大提高了分散效率,节能50%以上;
2.分散效果好,粒径小且分布均匀;
3.不吸入额外空气,且能迅速脱气,减少消泡剂用量;
4.更容易润湿,减少润湿剂、分散剂用量;
5.减少粉料损失,减少过滤除尘耗材用量;
6.低粘度物料可以实现泵送功能,有额外输送泵条件下,可以实现80%以上固含;
7.根据不同产品要求,有相应材料选择
8.容易实现CIP清洗,清洗液用量少等产品优势,相比较市场上传统分散机而言,其降耗“功力”可见一斑。
D+M方案有什么优势?
儒佳这套一体化投料分散研磨系统(D+M方案),具备吸粉、润湿、混合分散、研磨、溶解乳化等多种功能,在技术上更是实现了节能降耗及全自动化生产效果。系统设计机理包含粉体投料(可以实现自动开袋、自动计
量)、高效分散、研磨三大模块构成。该套系统**的亮点之一是,只需加一个投料站,或者直接从筒仓(中间缓冲),吨包,料斗、料袋、料桶等直接吸粉,便可实现车间无尘投料。
儒佳集团致力于帮助下游客户实现降本增效的目标,并较大程度的提升产品的附加值。未来智能制造将是设备行业的发展方向,也是化工行业的**需求。儒佳集团也将继续钻坚研微,在创新中发展,在发展中创新,以实
力固口碑,不断向合作伙伴递上崭新的企业名片。