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影响砂磨机研磨细度的因素有很多,主要可以从外在原因和内在原因两个方面来说。
一、外在原因
1. 分散剂的添加
在砂磨机中,物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小,比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中,颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此,可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后,伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变,就会出现一个“粉碎?团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时,便达到了粉碎过程中的动态平衡,则颗粒尺寸达到极限值。此时,进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎,只能用于维持粉碎平衡,并有可能造成更多小颗粒团聚体,于是,所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某种程度上说,分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的有效途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。
所以,超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程,必须综合考虑方方面面的因素,只有在保证分散剂对产品性能及体系无任何影响的情况下,选择合适的分散剂及其用量,减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体,使颗粒在体系中分散稳定,砂磨机的研磨细度才能实现。
二、内在原因
砂磨机本身结构及技术上的设计。砂磨机作为一种高效节能的超细粉碎设备,近十几年来得到了迅速发展。但是不同厂家产的设备各有不同,同一厂家生产的不用型号的设备其研磨细度也是不一样的。
儒佳N系列砂磨机是新一代研磨设备,采用了全新设计的离心分离装置,具有流量大、出料顺畅等优点。该设备可使用0.1mm以上的研磨介质,并采用双重冷却模式,有效降低了研磨时产生的热量,确保了研磨效果和生产效率。
儒佳N系列砂磨机适用于各种陶瓷物料的研磨,以及其他纳米级别物料的研磨。该设备采用了先进的研磨技术,可确保研磨后的物料达到纳米级别,满足各种应用的需求。