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在涂料制造过程中,粉尘污染是一个长期困扰企业的问题。为了解决这一难题,儒佳集团推出了一体化投料分散研磨系统,这套系统已经成为数十家企业的生产线上的标配,为企业带来了**的效益。
一体化投料分散研磨系统是由粉体投料、高效分散、研磨三大模块组成的设备。其中,粉体投料模块可以实现自动开袋、自动计量,高效分散模块确保了物料的均匀分布,研磨模块则可实现快速、精确的研磨效果。通过加一个投料站,或者直接从筒仓、吨包、料斗、料袋、料桶等无尘吸粉,该系统可有效解决涂料厂面临的粉尘污染问题。
据厂家反馈,该系统吸粉速度非常快,在固含量高达50%的情况下,吸粉速度可达145kg/min。这种效率的提升对于涂料厂来说无疑是一大利好。在分散白墨的例子中,传统研磨工艺是以分散机先进行混料,经过2次研磨之后,才能实现对白墨的细度的标准化控制(不超过15微米),研磨工序较为繁琐。而儒佳集团这款产品不*在研磨工艺上不囿于传统,它的研磨速率更是不可同日而语。白墨在IDS在线分散机中一次性研磨,细度就可达23微米,**只需在砂磨机里以超过1000kg/h的速度快速研磨,同样是一步到位即可实现细度不超过15微米的验收标准。
除了在研磨工艺上的创新之外,一体化投料分散研磨系统还解锁了一项新功能——化树脂。用IDS在线分散机化树脂无需反应釜,且化3-5吨树脂*需不到1小时就能完成,**提高了效率。这种工艺流程的改进不*提高了生产效率,同时也降低了生产成本,为涂料厂带来了更多的经济效益。
一体化投料分散研磨系统的出现,不*解决了涂料厂长期面临的粉尘污染问题,同时也提高了生产效率和产品质量。这种工艺流程的改进和设备的升级,为涂料厂的可持续发展和竞争力提升注入了新的动力。设备以完善各种颜料、填料、树脂以及功能助剂的研磨分散工艺。粉尘污染少、分散效率高、研磨效果好的 设备系统毋庸置疑是这些企业的**。