粉末涂料无尘投料系统IDS生产线

我国的湿法研磨分散技术起步较晚，早期多以简单仿制为主，导致了严重的同质化，市场更趋于恶性的价格竞争，导致装备的水平一直不能提升。随着我国涂料行业的快速发展，对颜填料的研磨分散要求越来越高，从简单的粉体分散，研磨效率，设备稳定性，到更高要求的粒径分布，颜料的色相色浓度，遮盖率，光泽耐侯性等，随着环保的要求提高对粉尘处理和 VOC排放管控对高质量的分散研磨设备需求，至于纳米级的高质量产品，就更离不开先进的研磨设备和工艺。

近几年得益于涂料行业的快速发展和更高的环保要求，涂料装备也得到了空前的进步，特别是高效分散研磨的研发、制造能力更是取得了突破性进展，在常规应用领域基本能与欧洲的水平同步。

儒佳开发高效的在线分散机IDS符合现有环保法规对粉尘处理的要求, 其独特的分散原理使液体和粉体在分散前充分的润湿提高分散效果 . 此独特的分散原理让IDS降低浆料粒径的效果远大于传统分散, 部分产品甚至可小于微米。

IDS利用定转子的原理在极高的流量和剪切梯度下真空吸粉，润湿和分散，解聚，无尘，低能耗和粉桶排空在一台机器实现。IDS系统里粉料不仅被润湿分散，在真空下的粉料分散效果更佳同时避免物料再团聚。极高的吸粉效率和分散提升了产品质量。

IDS从筒仓（中间缓冲罐），吨包，料斗、料袋、料桶等直接吸粉，超强的真空也可由吸料管直接吸粉，由于无尘和低损失的吸粉，即使是难以湿润，易沾粘粉料都容易混合分散。

IDS分散腔可产生高达-0.9的真空，吸粉时不需外加辅助泵而且机器符合医疗级清洗规范。

在常规油漆油墨和树脂生产中，IDS比常规的分散机械节能60%以上，并减少1~2次砂磨机研磨，节约投资和厂房空间。并且可能减少消泡剂和添加剂的用量。

IDS可避免粉尘污染/处理，降低劳动强度，极大提高分散效率，减少空间需求，低能耗而且更容易清洗换色。IDS可实现吸粉, 润湿, 混合分散 ,  溶解乳化等多种功能，在大批量涂料、色浆、油墨、胶粘剂、纳米添加剂生产中得到了广泛的应用。

儒佳出产的设备在设计、制造、材料及零部件控制等方面都严格要求尤其是重要零部件，保证了整机的稳定性和寿命，出色的整机设计，使得儒佳的IDS在线分散机低能耗、粒度分布范围窄、吸粉速度快、无粉尘等多重优点，能够广泛应用于涂料、油墨、功能陶瓷、打印喷墨、纳米粉体、纳米色浆、食品添加剂等纳米研磨领域。

在产品多元化的今天，儒佳针对不同行业，不同研磨分散要求，提供极佳性价比的设备和最优化的参数，充分展现儒佳设备安全、稳定、高效、经济的特点。形成了以主动服务、提醒服务、预防服务、培训服务、更新服务为主体的多种特色服务，使客户的利益最大化，为客户创造更大的价值。