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我国是农业大国，也是农药大国，农药的安全生产关系着国民的生计也与国民健康息息相关。目前，我国取得工信部定点资格的农药企业达到2200多家，运营正常的在1500家左右，其中质态良好的规模企业在400-600家之间，约有100家销售额过2亿元的企业。
由于，我国农药产量高，国内使用量有限。因此出口是我国农药企业的主要销售渠道，目前我国农药制剂约百分之五十出口到印度、东南亚等地，并且每年的出口额有百分之十左右的增长速度。
那么，用砂磨机制备农药悬浮剂目前大部分厂家遇到了哪些问题呢？
一、研磨过程中粘度变大。
从原药本身来说，主要原因是分散剂不易变形，吸附不牢，易从颗粒表面脱落，原药中有低熔点，高沸点的物质。可以采用润湿与分散复合功能的助剂，尤其是立体结构高分子表面活性剂，提高吸附牢度，吸附层厚度，增加颗粒间润滑，提高原药含量。
从机械角度来说，砂磨机研磨温度高，冷却效果不理想，造成物料黏连团聚，研磨分散效果不理想，影响原药效果。（儒佳DF系列农药砂磨机，采用双冷却系统，冷却效果是普通机型的2倍）
二、研磨过程中泡沫过多。
主要原因是分散剂选择不对，可以采用具有一定抑泡功能的湿润分散剂，添加少量抑泡剂。过量的有机硅消泡剂易引起体系不稳定，分层析水。气泡够多影响包装盒储存。
三、研磨细度达不到，影响药效和储存。
相当数量砂磨机厂家生产的砂磨机，在研磨悬浮剂时细度只能做到4-5μm。儒佳SF系列农药型砂磨机细度可达到3μm以下。
农药悬浮剂基础理论上是：1.颗粒粒径越小，体系沉降速度越低，药剂药性越稳定。2.颗粒粒径越均匀、奥式熟化可能性越小、体系越稳定。
作为砂磨机生产厂家这些都是大家需要面对问题，并针对问题不断改进，为生产出更适合农药原药研磨的设备不断努力，改进。。。。。。
